La fabrication hors site (ou préfabrication) est une solution d’avenir pour construire différemment, plus vite et à un meilleur coût. Cela permet de pallier de nombreuses problématiques, notamment le manque de logement et les prix de l’immobilier qui s’envolent.
Par ailleurs, l’ossature bois est le système constructif bois le plus utilisé en France (plus de 80 % des réalisations sont basées sur ce système). Sa préfabrication, conforme à la norme RE 2020, permet de répondre aux critères essentiels de rapidité de chantier, de qualité et d'éco-responsabilité.
Dans cet article, découvrez en détails les avantages de la fabrication hors site et comment elle permet de minimiser les risques par rapport à la construction traditionnelle.
Dans un processus classique, la construction est segmentée en lots et les entreprises interviennent au fur et à mesure sur le chantier. Tout est construit directement sur site.
La fabrication hors site, se définit au contraire par une préfabrication en usine des principaux éléments constitutifs du projet, avant d’être assemblés directement sur le chantier de construction.
Un bureau d’études peut apporter son expérience et son savoir-faire sur les meilleurs choix techniques d’un chantier. Il en résulte, par conséquent, des structures bois parfaitement adaptées aux besoins du site et une meilleure flexibilité en termes de conception.
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Sur un chantier traditionnel, le processus engendre souvent des temps plus longs, potentiellement accentués par des erreurs et du retard lié à un manque de communication entre les différents interlocuteurs.
En atelier, il est possible de définir en amont tout ce dont le projet a besoin pour ensuite optimiser le temps de chantier. La durée de montage est réduite et plus efficace puisque plusieurs étapes peuvent se dérouler en simultané.
De ce fait, avoir recours à la préfabrication permet de multiplier les chantiers sans déperdition de qualité, et de se positionner sur des projets plus ambitieux ou plus nombreux.
Une partie du processus étant déplacée, l’exposition aux accidents sur le chantier est limitée.
Par des process, un environnement contrôlé, un personnel formé et des séquences de travail maîtrisées, les erreurs sont plus faibles lors de la fabrication hors site et de la pose sur chantier.
Sur un chantier classique, des retards sont aussi dus aux conditions météorologiques puisque les travaux sont directement impactés en cas d’intempéries.
La fabrication hors site, au contraire, se réalise en usine donc en environnement protégé.
Un chantier peut être source de nuisances sonores importantes, sur une longue période, pour les travailleurs mais aussi pour le voisinage. La réduction du temps passé sur site ainsi qu’un montage moins bruyant permet de minimiser pour tous la pollution sonore et les décibels.
Le tri est mieux organisé et traité en atelier, par rapport à un chantier où il est plus difficile de le mettre en place. Les chutes de bois, d’isolant ou de matériaux sont mieux gérés et recyclés. Il y a ainsi moins de perte.
Par ailleurs, il n’y a plus besoin d’anticiper le stockage sur site puisque tout se passe hors site. Le chantier en ressort plus propre et moins polluant.
Les déplacements sont réduits grâce à la construction hors site qui minimise les allers-retours des différents interlocuteurs. Regrouper les livraisons limite, en outre, la logistique générale d’un chantier et permet de réduire le flux des matériaux.
Par leur poids léger, qui permet d’alléger le volume structurel de la construction, les ossatures bois ont également l’avantage de minimiser le nombre de transports. Le bois n’en reste pas moins très robuste et résistant et ce, même en cas d’incendie.
En conclusion, la préfabrication d’ossature bois est une solution aux nombreux avantages par rapport à un chantier classique et qui permet de réduire les risques courants liés à ce dernier.
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